Powierzchnia wysokiego połysku Tgic Free Epoxy Aluminium Powder Coating Chemically Resistant

2000 godzin Odporny na działanie gazu słonowego, chemiczny, wysokiego połysku, bezgliktyczny powłokę epoksydową z aluminium

Powłoka powłokajest wieloetapowym procesem wykończenia powierzchni odpowiednim dla podłoża metalowego i niemetalowego.pistolet rozpylający,kabina rozpylająca, i utwardzaniePiekarnik.

Przegląd procesu i urządzeń powlekania

W przeciwieństwie do procesu powlekania płynnego, który wykorzystuje zawieszenie powlekania płynnego, powlekanie proszkowe jest procesem wykończenia na sucho, który wykorzystuje materiał powlekania proszkowego.proszek nakłada się na uprzednio obrobioną powierzchnię podłoża, roztopione, a następnie suszone i utwardzone w powłokę ochronną/dekoracyjną.

Etap przygotowania

Przed zastosowaniem jakiegokolwiek materiału powłoki powłokowej powierzchnia podłoża musi zostać oczyszczona i poddana obróbce w celu zapewnienia, że część jest wolna od pyłu, brudu i zanieczyszczeń.Jeżeli powierzchnia nie jest odpowiednio przygotowana, pozostałe pozostałości i osady mogą mieć wpływ na przyczepność proszku i jakość końcowego wykończenia.Jednakże, niektóre z etapów, które są powszechnie stosowane na tym etapie obejmują czyszczenie, spłukiwanie, grafowanie, strzelanie i suszenie, a najczęściej stosowane urządzenia obejmują stacje mycia, pomieszczenia strzelania,i piece do suszenia.

Olej, tłuszcz, rozpuszczalnik i pozostałości mogą być usuwane z powierzchni części za pomocą słabych alkalicznych i neutralnych detergentów w zbiornikach lub w stacjach mycia.Stacje myjące mogą opryskiwać części gorącą wodą, parę, detergent i inne roztwory wstępnej obróbki do czyszczenia, przygotowania chemicznego i płukania powierzchni przed powleczeniem.

Jeżeli konstrukcja części wymaga, aby niektóre sekcje pozostały niepowleczone, produkty maskujące (np. kropki maskujące) są nakładane na podłoże przed etapem nakładania.Wyżej wymienione produkty są dostępne w różnych standardowych i niestandardowych kształtach i formachJednakże zazwyczaj są one wykonane z folii papierowej lub plastikowej powlekanej klejem wrażliwym na ciśnienie,który pozwala im przylegać do podłoża i chronią pokrytą powierzchnię przed stykiem z materiałem proszkowym podczas operacji powlekania proszkiem.

Etap stosowania

Jak omówiono w następnej sekcji, można zastosować dwa rodzaje materiałów powłokowych do powlekania.określa metodę stosowaniaIstnieją dwie główne metody stosowane przez producentów i dostawców usług wykończeniowych: osadzenie elektrostatyczne (ESD) i powłoka płynnościowa.

• Depozycja elektrostatyczna (ESD): dla większości części metalowych materiał powłoki jest nakładany za pomocą elektrostatycznego osadzenia rozpylającego.elektrostatyczny pistolet rozpylający, i, w zależności od rodzaju użytej broni, jednostki napędowej.

• Kabina rozpylania służy jako obszar pracy do nakładania materiału proszkowego na część, a także może pełnić funkcję filtra powietrza i systemu zatrzymywania i odzyskiwania rozpylania proszku.Płynny materiał proszkowy jest dystrybuowany z jednostki podajnikowej do pistoletu powłokiJest to urządzenie, które jest używane zarówno do przekazywania ładunku elektrycznego na proszek, jak i do nakładania go na podłoże.Elektrycznie naładowane cząstki mogą następnie przylegać do powierzchni części na ziemi elektrycznej i pozostaną przylegające tak długo, jak utrzymają część ładunkuWszelkie materiały przestrzeni mogą być zbierane przez odzysk i systemów odzyskiwania i ponownego wykorzystania w przyszłych zastosowaniach powłoki.

• Powiekanie płynistymi farbami w proszku: w przeciwieństwie do ESD, w którym materiały do farb płynnych są elektrostatycznie opryskiwane i przyklejone do powierzchni, w powłokie płynistych farb w proszkuczęści podgrzewane są zanurzane w proszku w płynnym łóżkuIstnieje również alternatywna opcja, zwana elektrostatyczną powłoką płynnościową,który generuje chmurę naładowanych elektrycznie cząstek proszku nad płynnym łóżkiem, przez które część jest przeprowadzana do powlekania.

Etap utwardzania

Szczegółowości i charakterystyka fazy utwardzania procesu powlekania proszkowego zależą głównie od metody zastosowania suchego proszku,oraz rodzaj zastosowanego materiału powłokowego.

• Utwardzanie części powlekanych ESD: Części powleczone proszkiem za pomocą ESD muszą być utwardzane w piecu do utwardzania proszkiem.Ogólnie rzecz biorąc, piece do utwardzania pracujące w temperaturze od 325 do 450 stopni Celsjusza spowoduje, że czas utwardzania waha się od dziesięciu minut do ponad godzinyW związku z tym mniejsze części powlekane proszkiem wymagają mniejszego czasu utwardzania i mniejszej objętości ogrzewanego powietrza do całkowitego utwardzenia, a większe części wymagają więcej.Gdy pokryta ESD część osiągnie optymalną temperaturę utwardzania w piecu, cząstki proszku topią się i przepływają razem, tworząc ciągły film na powierzchni części.

• Utwardzanie części powlekanych płynem: w przypadku części powlekanych w płynnym łóżku, części są podgrzewane przed zastosowaniem powłoki w piecach podobnych do tych stosowanych do utwardzania części powlekanych ESD.Ponieważ podgrzewana część jest zanurzona w materiale powłoki, cząstki proszku rozpuszczają się i przepływają razem w kontakcie z nagrzewaną powierzchnią części. Parts that are coated via electrostatic fluidized bed powder coating can be either preheated before being passed through the powder coating cloud—in which case the powder coating formed would be to those produced by the regular fluidized bed method—or the part can be heated and cured in a curing oven after it has been coated, jak w przypadku metody powlekania ESD.

Po tym, jak pokryta proszkiem część jest wystarczająco zimna do obsługi, część może być, w razie potrzeby, zmontowana, pakowana i wysyłana.

 
Szczegóły dotyczące produktu
 

1 Używamy lepszej żywicy
• znacznie wyższy odsetek pierwszych zdań
• Lepsza twardość
• lepsza odporność na ścieranie, elastyczność
• Lepsza odporność chemiczna
2 Używamy lepszego pigmentu
• Lepsze ukrywanie
• Większe przejazdy
• Większa stabilność i odporność na promieniowanie UV
• Obniżenie grubości folii
3 Używamy większej zawartości żywicy
• lepsza jakość
• Wyższa wydajność przenoszenia pierwszego przejścia
4 Oferujemy większą stabilność pomiędzy partiami
• Większa prędkość pierwszego przejścia na linii
• znacznie większe zadowolenie
• Mniej roszczeń klientów